硬質(zhì)合金冷擠壓工藝是一種少無切削加工、功率高耗費低的金屬精細(xì)成形工藝，運用冷揉捏工藝制作金屬成形零件，具有切削加工無與倫比的優(yōu)越性，特別合適于批量較大的金屬零件的出產(chǎn)。也可作為最終產(chǎn)品的成型工藝。首先是節(jié)省原資料，冷揉捏是使用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能許多減少切削加工，行進(jìn)資料使用率。冷揉捏的資料使用率一般可抵達(dá)80%以上，這對硬質(zhì)合金工業(yè)出產(chǎn)來說是很有優(yōu)勢的體現(xiàn)。

硬質(zhì)合金冷擠壓工藝首要運用于轎車作業(yè)、摩托車作業(yè)、軍作業(yè)業(yè)、包裝作業(yè)等?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國家每輛轎車上的冷揉捏成型零件約有80-100kg，我國出產(chǎn)的轎車上的冷揉捏零件僅有10kg左右。據(jù)有關(guān)資料顯示，我國轎車作業(yè)每年至少需求冷揉捏零件40萬噸左右。其次是行進(jìn)出產(chǎn)加工功率，用冷揉捏工藝替代切削加工制作零件，能使出產(chǎn)率成倍的行進(jìn)。關(guān)于現(xiàn)代社會經(jīng)濟出產(chǎn)來說，也是比賽優(yōu)勢的體現(xiàn)。

硬質(zhì)合金冷擠壓工藝的首要利益

1.硬質(zhì)合金冷擠壓成形產(chǎn)品無氧化、燒損、夾砂、氣孔等缺點，且成形后切削加工余量少或無需切削加工。

2.資料使用率高達(dá)90-95%，節(jié)省了資料，減少了制作本錢。

3.一次成型，速度快，出產(chǎn)功率高。

4.能夠冷揉捏形狀比較復(fù)雜的零件。

5.硬質(zhì)合金冷擠壓成形產(chǎn)品金屬晶粒安排更細(xì)密，行進(jìn)了耐性及抗拉、抗彎、抗壓等機械性能和力學(xué)性能。一同零件的強度和硬度也得到行進(jìn)。

6.冷揉捏成形產(chǎn)品規(guī)范精度較高，行進(jìn)了外表粗糙度。

硬質(zhì)合金冷擠壓工藝需求處理的兩個關(guān)鍵問題

1.毛坯軟化處理。冷揉捏過程中因塑性變形較大，需求下降毛坯的變形抗力。

2.模具的壽數(shù)。需處理好資料選用的合適、熱處理的效果、R角的適度等問題。要使模具的粗糙度抵達(dá)鏡面，模具設(shè)計的合理性非常重要。再者是硬質(zhì)合金產(chǎn)品能夠獲得志向的外表粗糙度和規(guī)范精度。零件的精度可達(dá)IT7～IT8級，外表粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。用冷揉捏加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。

冷揉捏工藝運用趨勢

冷揉捏工藝的運用日趨廣泛，在轎車零件制作作業(yè)，已在制動器活塞、高速萬向節(jié)、星形套、高速萬向節(jié)形殼、萬向節(jié)保持架、十字軸萬向節(jié)軸承套、球頭銷、火花塞殼體、活塞銷、汽油濾清器等近百種零件的制作中運用。在國防軍工產(chǎn)品方面，如炮彈彈筒、子彈彈殼等制作中也已廣泛運用。某些產(chǎn)品的冷揉捏成形已列入國家攻關(guān)項目。

硬質(zhì)合金的冷擠壓工藝是精細(xì)塑性體積成形技能中的一個重要組成部分。冷揉捏是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強壯的壓力和必定的速度效果下，迫使金屬從模腔中擠出，然后獲得所需形狀、規(guī)范以及具有必定力學(xué)性能的揉捏件。冷揉捏加工是靠模具來操控金屬活動，靠金屬體積的許多轉(zhuǎn)移來成形零件的。硬質(zhì)合金冷揉捏工藝的具體利益體現(xiàn)有如下方式： 接著行進(jìn)零件的力學(xué)性能，冷揉捏后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部構(gòu)成合理的纖維流線散布，使零件的強度遠(yuǎn)高于原資料的強度。合理的冷揉捏工藝可使零件外表構(gòu)成壓應(yīng)力而行進(jìn)疲勞強度。某些原需熱處理強化的零件用冷揉捏工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需求用強度高的鋼材制作，用冷揉捏工藝后就可用強度較低的鋼材替用。硬質(zhì)合金冷揉捏工藝相同具有如此優(yōu)勢。最首要的是硬質(zhì)合金冷揉捏工藝出產(chǎn)的產(chǎn)品性價比優(yōu)勢，優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金冷揉捏模具運用壽數(shù)為一般鋼制約束模的5-10倍，大幅減少因運用一般鋼制模具的換模次數(shù)，在行進(jìn)出產(chǎn)功率的一同下降出產(chǎn)本錢。

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