超音速噴涂在硬質(zhì)合金生產(chǎn)領(lǐng)域是應(yīng)用比較多的工藝。使用超音速噴涂技術(shù)能加強(qiáng)硬質(zhì)合金零部件的表面強(qiáng)化處理，使其更適用于機(jī)械制造、航空航天、交通能源、石油化工等各行業(yè)領(lǐng)域的惡劣工況。今天西迪小編就給大家主要介紹一下超音速火焰噴涂有哪些特點(diǎn)。

超音速火焰噴涂法其原理是，使用高壓水冷反應(yīng)腔及細(xì)長噴射管，把燃料和氧氣一起送入反應(yīng)腔燃燒，從而產(chǎn)生高壓火焰。然后燃燒的火焰被噴射管壓縮并加速噴射，熱噴涂粉末可以用高壓軸向送入或從噴射管側(cè)面送入。

另一種方法是把燃料和氧氣通過高壓噴射，在噴嘴外燃燒，噴射熱噴涂粉末用高壓氣體從噴嘴內(nèi)軸向送入火焰中，然后通過嘴外空氣罩中的壓縮氣體將燃燒火焰壓縮、加速，并將熔融的熱噴涂粉末噴向基板。

超音速火焰噴涂的特點(diǎn)是：射流速度高，焰流溫度比爆炸噴涂低，適合碳化物涂層。采用超音速火焰噴涂獲得的涂層相當(dāng)高密度可達(dá)理論密度的99．9％，強(qiáng)度達(dá)70 MPa以上，涂層雜質(zhì)少，涂層殘余應(yīng)力小，有些情況下可得到設(shè)計(jì)的殘余應(yīng)力，因此可噴涂較厚涂層，且噴涂效率高，但是它也存在以下缺點(diǎn)：燃料消耗大，成本比較高。

熱噴涂工藝特點(diǎn)：

1、操作靈活，可噴涂各種規(guī)格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業(yè)。

2、涂層厚度范圍寬，從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備，且容易控制，噴涂效率高，成本低。噴涂時生產(chǎn)效率為每小時幾公斤到幾十公斤。但是，作為一種表面處理技術(shù)，它也存在許多不足之處，主要體現(xiàn)在熱效率低，材料利用率低、浪費(fèi)大和涂層與基材強(qiáng)度較低三個方面。

3、可在各種基體上制備各種材質(zhì)的涂層，包括金屬、陶瓷、金屬陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、紙等幾乎所有的固體材料。

4、基體溫度低?；w溫度一般在30～200oC之間，變形小，熱影響區(qū)淺。

近年來，隨著人們對涂層性能要求的進(jìn)一步提高，廣大科學(xué)工作者通過不斷創(chuàng)新，在原有基礎(chǔ)上發(fā)展了超音速火焰噴涂和超音速等離子噴涂，同時，又相繼開發(fā)了激光噴涂、反應(yīng)熱噴涂和冷噴涂等工藝。

西迪擁有多種表面強(qiáng)化技術(shù)，其中在超音速噴涂方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供解決各類困境方案。